Tuotannon kuvaus
1, koneen esittely: KZPL-GL all-servo flat maskin all-in-one-valmistuslaite koostuu 1 sarjasta isäntä- ja 1 sarjasta korvanositusyksiköstä. Siinä on automaattinen menettely, joka sisältää automaattisen rypistymisen, overlockin, nenäsillan nauhan kiinteän leikkaamisen, joka on integroitu overlock-kankaalla maskin rungon valmistamiseksi, maskin rungon kuljettamiseksi korvan kiinnitysyksikköön, liimaamalla nauha maskin solmuun unltrasonic-toiminnolla automaattisen laskennan avulla, maskin purkaminen pakkausyksikköön.
2, syöttömateriaalin erittely: (naamion vakiomateriaali)
kohdetta | Haning-akseli | Leveys(Mm) |
|
| paino |
favric | 3 | 170-200 | Φ600 | Φ76.2 | Enintään 15 kg |
Nenä silta nauha | 1 | 1-3 | Φ400 | Φ76.2 | Enintään 25 kg |
korvasanka | 2 pussia | 3 | -- | -- | -- |
3, maskin mitat: 175m × 95mm (aikuinen):
1) litteä naamio: 2-kerros ei-kudottu naamio, 3-kerros kuitumaton naamio, 4-kerros aktiivihiilisuoja
2) litteän naamion materiaali:
A, 2-kerroksinen naamio: kuitukangas, nenäsillan nauha, korvakoru
B, 3-kerroksinen naamio: kuitukangas, nos-siltanauha, korvakoru, suodatinpuuvilla (suodatinpaperi)
C, aktiivihiili-naamio: kuitukangas, nenäsillan nauha, korvanapit, suodatinpuuvilla (suodatinpaperi), aktiivihiilikangas
Tekninen parametri
sr. | erä | Ttekniset parametrit |
1 | koneen rakenne | lähinnä alumiiniprofiilia |
2 | ulottuvuus | 4750(L)*3500(W)*2000(H) |
3 | määrittely | 175 * 95 (aikuinen) |
4 | suunniteltu nopeus | 130 kappaletta / min |
5 | tuotannon nopeus | 50-100 kappaletta / min (vakiomaskin materiaali) |
6 | peitekerrokset | 3-4 kerros |
7 | tuottavuus | 90% |
8 | sähkövirta | 60A |
9 | kaapeli vaaditaan | 10 neliömetriä |
10 | Jännite | 220 V yksivaiheinen |
11 | min.painevaatimus | 0,6 MPa |
12 | ilmankulutus | 300L / min |
13 | paino | Approx.1800KG |
14 | maalaakeri | ≤500KG / m2 |
15 | suojaus | suojavaippa tärkeimmille transimissiosille |
Pakkaus& laivaus
Ensimmäinen kerros
kääriminen vaahtokalvolla ja joustavalla kalvolla erikoiskomponenteille kosteuden välttämiseksi.
Toinen kerros
vanerilaatikon sisällä, ottamalla käyttöön pieni neliönmuotoinen vanerilaatta ja vannehihna kiinnitystä varten.
Kolmas kerros
itse koneessa on ruuvin kiinnitysreiät, joten se voidaan kiinnittää tiukasti vanerilaatikon pohjaan ruuvin ja mutterin avulla.
Neljäs kerros
säilytysastiassa pienikokoisena, vähentämällä laatikoiden välistä rakoa tärinän välttämiseksi. Samanaikaisesti vahvistetaan uudelleen säiliön pohjan ja vanerilaatikoiden välillä, lisäksi ripustetun teräslangan suojauksen avulla.
Ota meihin yhteyttä
Lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä seuraamalla:
Suositut Tagit: all-servo täysin automaattinen tasaisen naamion valmistuslinja, valmistajat, nopea, korkea tarkkuus, korkea tarkkuus, korkea laatu
